Reconditionnement de système de dépôt sous vide Application-Systeme

Le Reconditionnement

Nouveaux systèmes de commande.
Générateurs DC & RF, neufs ou d’occasions.
Nouveaux contrôles des gaz, mass flow, régulateurs.
Installation de chauffage avec régulation en température.
Changement du contrôle de la mesure de vide et installation de tous types de jauges.

Dans la mesure du possible, reconditionnement de tous type de pompes :
- – Primaire : Pompe à palette, pompe sèche et autres.
- – Secondaire : Pompe à diffusion, pompe turbo, pompe cryogénique (échange standard) et autres.
Automatisation complète ou partielle de votre machine : Cycle de pompage, Débit de gaz, mémorisation et exécution du procédé.
Récupération et exploitations de données.
Elaboration de la supervision selon vos besoins. Fourniture des sources informatiques à la fin de la garantie.
Disponibilité de l’équipement en manuel et/ou en production ainsi qu’en mode maintenance.
Maintenance à distance avec notre service de télémaintenance.

Réalisation de l’équipement selon votre cahier des charges.
Equipement sécurisé aux normes CE en vigueur.
Garantie pièce et main d’œuvre.
Proposition de formation sur site via notre agrément centre de formation.
Maintenance préventive de fin de garantie comprise.
Proposition d’un contrat de maintenance à la fin de la garantie.

Système de commande

Pour la fabrication d’équipement neuf ou pour le retrofit de votre équipement, Application-systeme développe et installe un système de commande sûr et performant. Ce système de commande permettra la gestion de la sécurité, des cycles de pompage, des débits de gaz, de la mémorisation et de l’exécution du procédé. Nous utilisons des automates programmable SIEMENS pour piloter le système, avec un ordinateur qui assure l’interface homme machine et le stockage et la récupération des données pendant le procédé. D’autres solutions sont aussi possibles, n’hésitez pas à nous consulter.

Nous pouvons adapter la supervision d’une machine, selon les besoins de nos clients.

Fonctions automates : 3 modes

Interface générale
Contrôle et visualisation des mouvements (Shutters, positionnement porte substrats).
Lecture des vides.
Contrôle et gestion des alarmes et de l’historique.
Visualisation interlocks.
Visualisation des courbes.

Mode 1 : Maintenance
Les pages de maintenances vous indiquant les sorties & entrées logique de l’automate, et donne la possibilité d’agir directement sur les actionneurs sans sécurité.

Mode 2 : Manuel
Permet d’utiliser différent cycles prédéfini et paramétrable.
Pompage chambre, ventilation, chauffage, dépôt, gestion pompe Cryogénique, taux de fuite chambre.
Synoptique actif.

Mode 3 : Production
Editions / modifications des recettes de production.
Permet l’enchaînement des cycles selon les recettes établies.

Autres fonctions :

Historique :
Historique des process archivé dans l’IHM par numéro de lot.

Lot :
Numéro de lot paramétrable avec fonction automatique d’identification de l’utilisateur réalisant le process de production sur le numéro de lot.

Données :
Récupération de l’ensemble des données sur réseau local et/ou clés USB.
Données de type process, lots, courbes de vide etc…
Données de type process, lots, courbes de vide etc…

Adaptation d'interface pour équipements de pulvérisation cathodique

Adaptation d'interface pour équipements d' Evaporation

Programmation Automate :

Documentation des automates SIEMENS.
Le programme prendra en totalité l’automatisme de la machine, ceci incluant les vannes et les pompes.
L‘automate S7 T200S programme est constitué d‘un module d‘alimentation, d‘une CPU de modules d‘entrées et de sorties (modules d‘E/S).
L‘automate programmable (AP) contrôle et commande à l‘aide du programme S7 de votre machine. L‘adressage des modules d‘E/S se fait par l‘intermédiaire des adresses du programme S7.
Action manuelle sur tous les actionneurs rétrofités ainsi que sur la visualisation des entrées automates.

Fonction du programme :

Les fonctions du programme apporte un support au suivie du déroulement du procédé en dynamique, sous forme de courbes.
Communication TCPIP / Ethernet Touch à automate.
Toutes les informations du procédé et des paramètres sont conservés dans une mémoire externe connectée au Touch.
Différents niveaux de mots de passe, administrateur ou opérateur.
Utilisation courante de la machine en mode production et manuel. Pages maintenance et paramètre sécurisées par un mot de passe.
Les alarmes sont associées à une description textuelle et sont de différent niveau, soit bloquantes ou soit sous forme d’avertissement. Ces alarmes seront conservées dans une mémoire externe connectée au Touch.
Un synoptique indiquera en permanence l’état du système, avec la possibilité d’agir sur les différentes icônes pour actionner des composants (vannes, pompes, etc..).
Plusieurs pages de maintenances vous indiquant les sorties & entrées logique & analogique de l’automate, et donne la possibilité d’agir directement sur les actionneurs.
Possibilité de piloter et de contrôler à distance la machine. Au travers d’une liaison internet. (Télé-maintenance).